1. रबर ट्यूबआकार मापन: भित्री व्यास, बाहिरी व्यास, सुदृढीकरण तह को बाहिरी व्यास, पर्खाल मोटाई, एकाग्रता, भित्री र बाहिरी तह गोंद मोटाई, विधानसभा को भित्री व्यास। नयाँ राष्ट्रिय मापदण्ड र ISO ले लम्बाइ र नाप्ने बिन्दु चिन्हहरू थपेका छन्, र पाइपविहीन जोडहरू र विभिन्न पाइप जोइन्टहरूसँग रबर ट्यूबहरूको लम्बाइ नाप्ने विधिहरू तोकिएको छ।
2. हाइड्रोलिक परीक्षण प्रमाणिकरण दबाव परीक्षण: 30s-60s को लागि प्रमाणिकरण दबाब अन्तर्गत नली र एसेम्बली चुहावट, विकृत र क्षतिग्रस्त छ कि छैन भनेर जाँच गर्नुहोस्। दबाव विरूपण परीक्षण: निर्दिष्ट दबाब (काम गर्ने दबाब, प्रमाणिकरण दबाब वा प्रमाणिकरण दबाब भन्दा कम अन्य दबाब) 1 मिनेटको लागि होल्ड गर्नुहोस्, र रबर ट्यूबको लम्बाइ र बाहिरी व्यास परिवर्तनहरू, टर्सन कोण र झुकाव मापन गर्नुहोस्। फट प्रेशर परीक्षण: रबरको ट्यूबले तोकिएको दबाब वृद्धि गतिमा फट्दा दबाब निर्धारण गर्नुहोस्। चुहावट परीक्षण: 5 मिनेटको लागि न्यूनतम फट दबावको 70% को स्थिर दबाबमा भण्डार गर्नुहोस्, एक पटक दोहोर्याउनुहोस्, र चुहावट वा क्षतिको जाँच गर्नुहोस्। परीक्षणमा प्रायः पानीको प्रयोग हुने र वास्तविक तरल पदार्थको चिपचिपाहट फरक हुने भएकोले, कोठाको तापक्रममा मापन गरिएको फट प्रेसर र रिसावको चाप अलि कम हुन सक्छ।
3. कम-तापमान फ्लेक्सर परीक्षण कम-तापमान कठोरता: रबरको ट्यूबलाई रबर ट्यूबको भित्री व्यासको 12 गुणा व्यास भएको घुमाउरो पाङ्ग्रामा क्ल्याम्प गरिएको छ। 6 घण्टाको लागि कम तापक्रममा पार्क गरिसकेपछि, 12 सेकेन्ड भित्र 180° घुमाउँदा मापन गरिएको टर्क मानक तापक्रममा नापिएको जस्तै हुन्छ। प्राप्त टोक़ को अनुपात। कम तापक्रम झुकाउने: रबर ट्यूबलाई रबर ट्यूबको भित्री व्यासको 12 गुणा व्यास भएको घुमाउरो पाङ्ग्रामा क्ल्याम्प गरिएको छ। 24 घण्टाको लागि कम तापक्रममा पार्किङ गरेपछि, भित्री र बाहिरी रबर भंगुर र क्षतिग्रस्त छ कि छैन भनेर जाँच गर्न 10 सेकेन्ड भित्र 180° मा घुमाइन्छ। रबर ट्यूबको कम-तापमानको भंगुरता मापन गर्नको लागि सबैभन्दा सरल परीक्षण भनेको नमूनालाई कम तापक्रममा 90 ° झुकाउनु हो, वा यसको खण्ड फ्रिज गर्नु हो।रबर ट्यूबर यसलाई 1/2 द्वारा कम्प्रेस गर्नुहोस् कि यो भंगुर छ कि भनेर हेर्न। अर्को विधि स्वतन्त्र रूपमा खस्न निश्चित वजनको भारी हथौडा प्रयोग गर्न हो। नमूना भंगुर छ कि भनेर हेर्नको लागि नमूनालाई प्रभाव पार्नुहोस्।
4. झुकाउने परीक्षण: रबरको ट्यूबलाई एक निश्चित हदसम्म झुकाएर, झुक्नु अघि झुकेको भागको बाहिरी व्यासको न्यूनतम बाहिरी व्यासको अनुपात, स्टिल बल पास गर्ने क्षमता र ट्यूबलाई दबाब दिँदा झुकाउने बल नाप्नुहोस्।
5. समतल परीक्षण: 1 मिनेट भित्र खाली गर्नुहोस् र यसलाई 10 मिनेटको लागि कायम राख्नुहोस्, त्यसपछि रबर ट्यूबको भित्री व्यासको 0.9 गुणा व्यास भएको स्टिल बल रोल गर्नुहोस् रबर ट्यूबको पतनको डिग्री जाँच गर्न। केही मानकहरूले रबर ट्यूबको विरूपणको डिग्री व्यक्त गर्न रबर ट्यूबको बाहिरी व्यासको परिवर्तन दर नाप्ने प्रयोग गर्दछ।
6. इन्टरलेयर बन्डिङ बल परीक्षण: धेरैजसो अटोमोटिभ रबर ट्यूबहरू 50mm भन्दा कम व्यासको ब्रेडेड होजहरू हुन्। परीक्षणमा सामान्यतया 10mm वा 25mm चौडा नमूनाहरूको लामो स्ट्रिपहरू प्रयोग गरिन्छ, र 25mm चौडा घण्टीहरू पनि प्रयोग गरिन्छ, जुन 90° मा खोलिएको हुन्छ। तन्य गति 25mm/min हो।
७. तरल भित्ता प्रवेश परीक्षण: सामान्य दबाबमा, रबरको ट्यूबलाई निश्चित तरल पदार्थले भरिएको कन्टेनरमा जडान गर्नुहोस् र कन्टेनरको मुख बन्द गर्नुहोस्। परीक्षण यन्त्रलाई तेर्सो रूपमा राख्नुहोस्, र त्यसपछि नियमित रूपमा रबर ट्यूबको माध्यमबाट बाहिरी तरल प्रवेशको कारणले गर्दा सम्पूर्ण परीक्षणको तौल गर्नुहोस्। तरल पदार्थको प्रवेश दर निर्धारण गर्न उपकरणको द्रव्यमान परिवर्तन हुन्छ।
8. भोल्युम विस्तार परीक्षण: रबर ट्यूबले प्रसारित तरलको दबाबमा स्पष्ट मात्रा परिवर्तनहरू उत्पादन गर्नु हुँदैन। भोल्युम विस्तार मापन गर्ने विधि भनेको रबर ट्यूबलाई हाइड्रोलिक स्रोतमा जडान गर्नु हो, र रबरको ट्यूब अर्को छेउमा विस्तार भएपछि तरल मात्रा मापन गर्नुहोस्। नाप्ने ट्युबहरू जोडिएका छन्। रबर ट्यूबमा रबर ट्यूब विस्तार गर्न परीक्षण दबावमा दबाब बढाउनुहोस्, त्यसपछि हाइड्रोलिक स्रोत बन्द गर्नुहोस् र मापन ट्यूबमा जोडिएको भल्भ खोल्नुहोस्। यस समयमा, भोल्युम विस्तार भाग मा तरल मापन ट्यूब मा बढ्छ, र विस्तारित भोल्युम मापन गर्न सकिन्छ।
9. सरसफाई र निकासी परीक्षण: ईन्धनको लागिरबर ट्यूबहरू, तरल C को सामान्यतया रबर ट्यूब इन्जेक्सन गर्न, 24 घण्टाको लागि पार्किङ पछि खाली गर्न, र तरल C संग भित्री पर्खाल सफा गर्न प्रयोग गरिन्छ। C तरल इन्जेक्सन र कुल्ला, अघुलनशील अशुद्धता फिल्टर, सुख्खा र वजन प्राप्त गर्न को लागी। अघुलनशील अशुद्धताहरूको, र रबर ट्यूबको भित्री सतह क्षेत्र वा अशुद्धताहरूको अधिकतम आकारमा अशुद्धताहरूको संख्याद्वारा सफाई व्यक्त गर्नुहोस्; वाष्पीकरण गर्नुहोस् र फिल्टर गरिएको समाधानलाई सुकाउनुहोस्, घुलनशील पदार्थहरूको वजन प्राप्त गर्न तौल गर्नुहोस्। त्यसपछि माथिको फिल्टरको वाष्पीकरण र सुख्खापनबाट मोमी पदार्थ निकाल्न मिथानोल प्रयोग गर्नुहोस्। प्राप्त मिथानोल निकासी सुख्खापनमा वाष्पीकरण गरिन्छ, र मोमी पदार्थको वजन प्राप्त गरिन्छ।
10. साल्ट स्प्रे परीक्षण: 5% सोडियम क्लोराइड जलीय घोलबाट बनेको नुन स्प्रेमा 35 डिग्री सेल्सियसमा होज एसेम्बली राख्नुहोस्। 24 घण्टा पछि, पाइप जोइन्टको धातु कुरो भएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।
